七氟丙烷自动灭火系统安装调试过程中的监理要点

七氟丙烷灭火剂具有清洁、低毒、良好电绝缘性、灭火效率高、不破坏大气臭氧层的特点，是替代卤代烷灭火剂洁净气体的较优者。七氟丙烷按照毒性指标可作为全淹没灭火系统，适用于有人区域，可使用于经常有人工作或停留的场所。目前，在国际上七氟丙烷灭火系统用以替代卤代烷系统的应用越来越多，从应用经验中表明七氟丙烷灭火系统能有效达到预期的保护目的。

七氟丙烷自动灭火系统是集气体灭火、自动控制及火灾探测等于一体的现代化智能型自动灭火装置，系统由储存瓶组、储存瓶组架、液流单向阀、集流管、选择阀、三通、异径三通、弯头、异径弯头、法兰、安全阀、压力信号发送器、管网、喷嘴、药剂、火灾探测器、气体灭火控制器、声光报器、警铃、放气指示灯、紧急启动/停止按扭等组成。系统分为自动、手动、机械应急手动和紧急启动/停止四种控制方式。

2.1  材料设备进场时的监理检查

监理工程师必须按照合同技术条件和工程设计文件的要求，对设备、材料和应用软件进行进场验收。核查设备和材料的质量证明文件，按规定进行见证取样复试。设备材料规格、型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。经进场验收的设备和材料应按产品的技术要求妥善保管。

2.2  系统安装过程中的监理检查

2.2.1  干管安装过程中的监理检查

监理工程师熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时给予设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。监理工程师检查无误后，方可开始管道支吊架安装。支吊架的安装应符合《气体灭火系统施工及验收规范》GB 50263-2007中的5.5.3条规定，管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：

气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。

管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。

气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。

干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。

吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。

强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏污出现为合格。

管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。

在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。

2.2.2  设备安装过程中的监理检查

（1）药剂钢瓶安装

钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。

（2）集流管安装

药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管、单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。

（3）选择阀安装

选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。

（4）阀驱动装置的安装

阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。

电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。

安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。

气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口，用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。

（5）压力开关安装

压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。

（6）喷嘴安装

喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。

系统安装完毕后，施工单位应对每个系统进行自检和调试，自检时应按要求对检测项目逐项检测。监理工程师在调试过程中应严格监督，按照规范要求的合理周期对系统进行连续不中断试运行，并做好调试验收记录。

①调试前应按规定检查系统组件、材料的型号、规格及系统安装质量。

②调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。模拟喷气试验按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行。灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于1个。

③气体灭火系统的调试应按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007第六章的规定执行。试验方法按该规范附录E的规定进行。

④在报警喷射阶段，应有相应的声、光信号，并能手动切除声响；消防控制中心应有喷放显示。

⑤在延时阶段，应有自动关闭门窗、空调机及有关部位的防火阀，试验1-3次，显示工作及故障状态。模拟不需要启动灭火系统进行灭火的情形，按下紧急停止按钮，手动控制气体灭火系统的执行。

系统安装调试完成，由建设单位组织有关人员依据合同技术文件和设计文件以及规范规定制定系统检测方案，由获认可、有资质的检测机构按检测方案进行检测，作出检测结论。如今七氟丙烷自动灭火系统的应用越来越广泛，监理工程师应运用专业知识和技术能力，确保系统安装和调试的合理运作，避免不必要的返工，保证系统检测能顺利进行。